בייצור נייר, סרטים ותעשיית סלילה אחרת, מכונת סלילה אוטומטית אחראית על מספר רב של חיתוך מתפתל, מתפתל לציוד ליבה בגודל קטן יותר. יציבות הפעולה שלו משפיעה ישירות על איכות המוצר ויעילות הייצור. עם זאת, ריצה ארוכה של עומס גבוה נוטה לגרום לשחיקה של חלקים ולסטיות פרמטרים, ולגרום לתקלה, השבתה ואפילו תאונות בטיחות. לכן, הקמת מערכת של תחזוקה שוטפת, בדיקה שוטפת ותחזוקה של רכיבים מרכזיים חיונית להארכת חיי הציוד ולהבטחת ייצור רציף. במאמר זה מנותחים בפירוט את הנקודות העיקריות של תחזוקה יומיומית של מכונת סלילה אוטומטית. ארבעת המודולים העיקריים של מכונת סלילה אוטומטית מוצגים בעיקר: רכיבי הילוכים, מנגנון סלילה, מערכת בקרה חשמלית ורכיבי עזר.
רשימת רכיבי מפתח לתחזוקה יומית של מכונות פיתול אוטומטיות
רכיבי הילוכים: "הלב" של העברת הכוח
רכיבי ההילוכים הם הליבה של תפוקת הכוח של המכונה המתפתלת, ומצבה משפיע ישירות על יציבות ויעילות הציוד. בדיקות יומיות צריכות להתמקד בשלוש הנקודות הבאות:
1. מצב שימון: חיבור גלגלי שיניים, מיסבים וחורי הזרקת שמן דורשים שימון קבוע (מומלץ כל שבועיים) כדי למנוע חיכוך יבש שמוביל לכתמים על פני הגלגלים או חסימת מיסבים. יש להקפיד על מניעת טפטוף שמן על רצועת ההילוכים והחלקה. עבור מכונות חדשות, יש לבדוק את הסיכה מדי יום במהלך השבוע הראשון ולאחר מכן להרחיב לתחזוקה חודשית.
2. חגורות ומהדקים: יש להתאים את המתח של רצועת ההילוכים לטווח סטנדרטי (בדרך כלל נמדד עם מד דחיסה או מתח). חגורה רופפת מדי יכולה להחליק, וחגורה הדוקה מדי יכולה להאיץ את ההזדקנות. יש לבדוק ברגים, אומים ומחברים אחרים מדי יום לאיתור רפיון; ציוד הפועל בסביבות רוטטות דורש בדיקה בתדירות גבוהה יותר.
3. רעש שחוק וחריג: יש לפקח על רעש רשת הציוד במהלך הפעולה. אם רעשים או רעידות חריגים מתרחשים מעת לעת, הם עלולים להעיד על שחיקה של משטח השיניים או חוסר יישור של הפיר ודורשים השבתה מיידית. במקביל, נקה באופן קבוע את האבק על פני סיבי הנייר ורכיבי ההולכה כדי למנוע חדירת זיהומים למערכת הסיכה.
(מקורות: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., חשבון רשמי Tencent Weixin, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)
פיתולים: "יד המפתח" לשליטה מדויקת
מנגנון הפיתול משפיע ישירות על ההידוק, רמת הקצה-של הקצה ודיוק הממדים של הגליל המוגמר. יש לבחון את הפריטים הבאים:
1. בקרת ליבה ומתח: שגיאת גודל הליבה חייבת להיות מבוקרת בקפדנות עד ±0.5 מ"מ. יש לבצע סינון ידני לפני טעינת הנייר כדי למנוע דילוג על גליל הנייר עקב אקסצנטריות הליבה. כוח הפיתול יכויל בזמן אמת באמצעות חיישן מתח כדי להבטיח טווח תנודות מתח קטן מ-5% או שווה ל-±5% וכדי למנוע מגליל נייר להתרופף או להתעוות.
2. מצב רולר ומשטח: ניקוי יומיומי של שאריות חומר על פני הרולר למניעת קורוזיה או שריטות. בדוק מעת לעת את ההקבלה של התוף, ואם הסטייה עולה על 0.1 מ"מ, בצע התאמות כדי למנוע ניתוק של אי יישור רשת הנייר.
3. מנגנון בטיחות לפריקת נייר: ודא כי טבלת הסרת הנייר מגבילה את ההתקן הרגיש, כדי למנוע פגיעה בנפילה של גלילי נייר. במהלך השימוש, חל איסור מוחלט להיכנס לאזור הסכנה של המכונה המתפתלת, ויש להציב סורגי מגן ושלטי אזהרה מסביב לציוד.
מקור: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou
מערכת בקרה חשמלית: ה'מוח' של פעולה חכמה
יציבות מערכת החשמל קובעת ישירות את מידת האוטומציה ואת מהירות התגובה של הציוד. השימור צריך להתבצע בשלוש דרכים:
1. תיבת בקרה חשמלית ובטיחות חיווט: ניקוי יומיומי של אבק קופסת בקרה חשמלית למניעת קצר חשמלי עקב מגע לקוי. בדוק אם מסופי החיווט רופפים והבידוד פגום, תוך שימת לב מיוחדת לאזורי רטט- גבוהים (למשל חיווט מנוע סרוו).
2.כיול מכשירים וחיישנים: יש לבדוק מדי שנה מדי לחץ ומדחום. רשום סטיות ערך על בסיס יומי כדי להבטיח שהערכים המוצגים תואמים לערכים בפועל. לאחר הניקוי, יש לבדוק את החיישן הפוטואלקטרי (עין) למעקב אחר סמן כדי למנוע סטיית מיקום עקב הפרעות אות.
3. סע והגן: אם נורית האזהרה של כונן הסרוו מתקלקלת, עצור מיד ופנה לחשמלאי מקצועי כדי לפתור את התקלה. כאשר טמפרטורת המהפך עולה על 60 מעלות, הפעל את מאוורר הקירור; אם הטמפרטורה ממשיכה לעלות, בדוק שתעלות פיזור החום חסומות.
מקור: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., חשבון רשמי של Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.
רכיבי עזר: א "קו ההגנה הבלתי נראה" לפרטים
למרות שהאביזר אינו מעורב ישירות בתפקודי הליבה, מצבו החריג עלול לעורר בקלות סדרה של תקלות הדורשות בדיקה קבועה:
1. רולר איטום בחום מיקום והגנה מפני חום: הטמפרטורה של רולר האיטום התרמי חייבת להיות יציבה לערך מוגדר של ± 5 מעלות צלזיוס. במהלך השימוש, יש להדק את ברגי המיקום כדי למנוע תזוזה. מפעילים חייבים ללבוש כפפות נגד-כוה כדי למנוע מגע ישיר עם משטחים חמים.
2. שירות כיול מעקב פוטו-וולטאי (Electronic Eye) : ניקוי שבועי של עדשת העין הפוטואלקטרית כדי למנוע אבק להפריע לאותות ולגרום לנזק. ודא את הדיוק של מעקב סמן באמצעות מצב בדיקה. אם הסטייה עולה על 0.5 מ"מ, יש להתאים את זווית ההתקנה.
3. איטום מערכת הידראולית/פנאומטית: בדוק אם יש נזילות שמן או אוויר בקווים הידראוליים ובחיבורי הצילינדרים. קריאת מד הלחץ תתאים לערך שנקבע. יש להחליף שמן הידראולי באופן קבוע (בדרך כלל כל 2000 שעות) כדי למנוע מהידרדרות השמן לגרום להאטת המערכת.
המקור Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou
בדיקת נקודות מפתח של רכיבי הילוכים בתחזוקה יומיומית של מכונות ריפוף אוטומטיות
מערכת סיכה: "חומר סיכה" להארכת חיי השירות
שימון הוא הליבה של תחזוקת רכיבי ההילוכים. גלגלי שיניים, מיסבים וצמדי חיכוך אחרים דורשים שימון קבוע בשמן (מומלץ לנוזל הידראולי עמיד לבלאי 32# או 46#-) כדי ליצור סרט שמן רציף ולהפחית בלאי. במהלך השבוע הראשון להפעלת המכונה החדשה, הדרישות לשימון גבוהות כאשר היא נכנסת לתקופת שבירה; יש לבדוק את רמות השמן ואיכותו מדי יום. לאחר מכן ניתן להרחיב זאת לתחזוקה חודשית. פֶּתֶק:
- שמן לא אמור לטפטף על רצועת ההילוכים, אחרת נגב והתאם את מפלס השמן עם מטלית יבשה.
- בחורף, חממו מראש שמן סיכה כדי למנוע ירידה בניידות הנגרמת על ידי טמפרטורות נמוכות.
חגורות ומחברים: ``אחריות בסיסית" להעברה יציבה
המתח של החגורה משפיע ישירות על יעילות העברת הכוח. חגורה רופפת מדי תוביל להחלקה ולהאצת בלאי; חגורה הדוקה מדי תגביר את עומס הנושא ותקצר את חיי החגורה. שיטות התאמה:
- שיטת לחץ צד: לחץ אנכי מופעל על אמצע החגורה ונמדד לחץ החגורה (בדרך כלל 1-2% מגובה החגורה);
- · שיטת מד מתח: מדוד את מתח החגורה בשיטת מדידת מתח מיוחדת והשוואה עם ערכי התקן במדריך הציוד.
מחברים רופפים הם סיבה שכיחה לכשל, במיוחד עבור ציוד הפועל תחת רטט. יש לבדוק ברגים ואומים מדי יום עבור רפיון, תוך התמקדות בתיבת ההילוכים ובבסיסי המנוע. מומלצים אגוזים רופפים או מנקי קפיצים כדי לשפר את האמינות.
- ניטור רעש שחוק וחריג: אזהרת ה"סטטוסקופ" לתקלות
רעש התערבות הילוכים הוא אינדיקטור חשוב למצב השידור. רעש רגיל צריך להיות אחיד ועם צליל-נמוך. רעשים לא נורמליים תקופתיים (כגון צליל "לחיצה") או רעידות עשויים להצביע על הבעיות הבאות:
- שחיקת שיניים: שימוש-לטווח ארוך עלול לגרום לקצות שיניים חדות ולצורך בהחלפת ציוד;
- אי יישור גל ההיגוי: הסטייה בין המנוע לציר תיבת ההילוכים עולה על 0.1 מ"מ ודורשת כיול מחדש;
- נזק למיסבים: אלמנט מתגלגל או כלוב פגום, יש צורך בהחלפת מיסבים.
נקה מעת לעת את פני השטח של רכיבי השידור, הסר סיבי נייר ואבק, ומניעת זיהומים מלהיכנס למערכת השימון או לסתום תעלות פיזור חום. מומלץ להשתמש באוויר דחוס לנשיפה נקייה ולהימנע מניקוי במים, אחרת רכיבים חשמליים יגרמו לקצר חשמלי.
פריטי בדיקה מרכזיים של מנגנון הפיתול במהלך תחזוקה יומית של מכונת סליל מגלגלים אוטומטיים
בקרת ליבה ומתח: "אחריות כפולה" של דיוק ויציבות
סטיות בגודל הליבה יגרמו לגליל הנייר לקפוץ לאחור, ומשפיעות על ניקיון הפנים של הקצה.- לפני הפעולה, יש לבחור את הליבה באופן ידני ולמדוד את הקוטר הפנימי בעזרת קליפר; השגיאה חייבת להיות פחות או שווה ל-0.5 מ"מ. עבור מוצרים בעלי דיוק גבוה, כגון סרט רפואי, נדרשת שליטה נוספת בטווח גלים של ± 0.2 מ"מ.
בקרת מתח היא תפקיד הליבה של מנגנון סלילה. חיישן מתח לפקח על כוחות הפיתול בזמן אמת ולהזין אותם בחזרה ל-PLC כדי להתאים את מהירות המנוע או מומנט הבלמים. בדיקות יומיות כוללות:
- ודא שחיישן המתח מותקן היטב ללא התרופפות או נקע;
- הסטייה בין ערך המתח לערך שנקבע תהיה קטנה או שווה ל-±5%; אם הסטייה חורגת מטווח זה, החיישן יכויל;
- שימו לב לקצה גליל הנייר במהלך הפעולה כדי לוודא שהוא חלק ולא בצורת "חרצית" או "אצטרובל".
מצב משטח רולר: "גורם נסתר" המשפיע על האיכות
מצב משטח הגליל משפיע ישירות על יציבות פעולת הרשת. ניקוי יומיומי של החומר שנותר על משטח הגליל נדרש באמצעות מטלית רכה או חומר ניקוי מיוחד כדי למנוע שריטות של הרולר. עבור גלילי כרום יש לבצע בדיקה קבועה של ציפוי להתקלפות, ובמידה ומתגלים חלודה או שריטות יש להחזיר את רולר הכרום מיד למפעל לתיקון.
מקביליות רולר היא פרמטר חשוב המשפיע על סטיית גלגול. מדוד את הפער בין שני קצוות הגליל באמצעות מכשיר יישור לייזר או מד זרוע; אם הסטייה עולה על 0.1 מ"מ, יש להתאים את בית המיסב או מסגרת התמיכה. עבור מגלגלים במהירות גבוהה- (מהירות קו > 200 מ'/דקה), יש לשלוט על המקביליות בטווח של 0.05 מ"מ.
מנגנון בטיחות פריקת נייר: "קו ההגנה האחרון" לבטיחות אישית. התקן הגבלת טבלת פריקת הנייר הוא מרכיב הליבה למניעת נפילת גלילי נייר. בדיקות שגרתיות צריכות:
- בדוק את הרגישות של מתג הגבול, וכאשר מופעל באופן ידני, הפסק מיד את פריקת הנייר.
- האם התקן החיץ (כגון מנחת הידראולי או קפיץ) יכול למנוע ביעילות מגליל הנייר לפגוע בציוד הפגום;
- ודא שהטיפול נגד החלקה של משטח שולחן פריקת הנייר שלם כדי למנוע החלקה של גליל נייר.
אסור למנגנון הפיתול להיכנס לאזור המסוכן שנותר במהלך הפעולה. יש להציב מחסומי הגנה (גדולים מ-1.8 מטר או שווה להם) סביב ציוד ושלטי אזהרה כגון "אין כניסה" ו-"אזהרה: מכונות עלולות לגרום לפציעה". מפעילים חייבים ללבוש ציוד מגן כגון קסדות בטיחות וכפפות נגד -חיתוך.
רשימת בדיקה למערכת בקרת חשמל בתחזוקה יומיומית של מכונת ריפוף אוטומטית
תיבת בקרה חשמלית ובטיחות חיווט: "בקרת מקור" של תקלות חשמל
תיבת הבקרה החשמלית היא הליבה של מערכת החשמל ויש לשמור עליה נקייה ויבשה. תחזוקה יומית כוללת:
- ניקוי אבק בתוך הקופסה באמצעות שואב אבק או מטלית יבשה; הימנע משימוש במים או באוויר דחוס.
- בדיקת חיבורי חיווט רופפים, במיוחד במעגלי זרם- גבוהים (כגון חיווט מנוע).
- התבוננות בפגיעה בבידוד החיווט, תוך התמקדות באזורי רטט-בגבוהים (כגון חיווט של מנוע סרוו).
עבור סביבות לחות (כגון העונה הגשומה בדרום סין), הנח חומר ייבוש בתוך קופסת הבקרה החשמלית והחלף אותו באופן קבוע. אם נמצא עיבוי, עצור מיד את המכונה ופנה לחשמלאי.
כיול מכשיר וחיישן: "אחריות בסיסית" לנתונים מדויקים
יש לכייל מדי לחץ, מדי חום ומכשירים אחרים באופן קבוע כדי להבטיח שהערכים המוצגים תואמים לערכים בפועל. מומלץ לכיול את הציוד על ידי מחלקה מטרולוגית מדי שנה. תחזוקה שוטפת כוללת:
- הקלטת קריאות מכשירים והשוואתם לנתונים היסטוריים; לחקור מיידית כל חריגות.
- הגדרת ספי אזעקה לפרמטרים קריטיים (כגון מתח וטמפרטורה); כיבוי אוטומטי כאשר חריגה מהמגבלות.
החיישן הפוטואלקטרי (פוטו-סל) הוא מרכיב הליבה לבקרת מיקום החריכה. תחזוקה שבועית כוללת:
- ניקוי אבק ממשטח העדשה באמצעות נייר עדשה ייעודי או צמר גפן מורטב באלכוהול.
- אימות דיוק מעקב הסמן באמצעות מצב בדיקה; התאמת זווית ההתקנה או החלפת החיישן אם הסטייה עולה על 0.5 מ"מ.
התקני הנעה והגנה: "השומר החכם" של בטיחות הציוד
כונן הסרוו הוא ה"מוח" של מערכת החשמל, הדורש מעקב צמוד אחר פעולתה. אם נורית האזהרה חריגה (למשל, מהבהבת באדום), עצור מיד את המכונה ו:
- בדוק את קוד התקלה בתצוגת הכונן ופתור תקלות בהתאם למדריך ההוראות.
- בודק אם חיווט מנוע רופף ומשוב תקין של מקודד.
- אם לא ניתן לפתור את הבעיה באופן עצמאי, פנה לחשמלאי מקצועי או לספק הציוד.
התחממות יתר של ממיר התדרים היא תקלה נפוצה. יש לבצע את הפעולות הבאות:
- ודא שמאוורר הקירור פועל כרגיל, ללא רעש חריג או חסימה;
- בדוק אם יש סתימות בתעלות הקירור ונקה אבק או פסולת;
- אם הטמפרטורה עולה באופן עקבי על 60 מעלות, הפחת את העומס או החלף את ממיר התדרים בהספק- גבוה יותר.
מַסְקָנָה
תחזוקה שוטפת של מכונות ריפוף אוטומטיות צריכה להיות סטנדרטית ולטפל על ידי צוות ייעודי בסעיפים ספציפיים (למשל, מכונאים מטפלים ברכיבי תמסורת, חשמלאים מתחזקים מערכות חשמל). במקביל, יש לפתח תוכניות תחזוקה מותאמות אישית המבוססות על מדריך הציוד ותנאי ההפעלה בפועל. לְדוּגמָה:
- עבור מכונות ריפוף מהיר-גבוהות (מהירות ליניארית > 300 מטר לדקה), יש לקצר את מחזורי הסיכה ולהגביר את ניטור הרטט;
- בסביבות לחות, יש לשפר את האיטום של קופסת הבקרה החשמלית ולהוסיף התקני הסרת לחות.
יתר על כן, חיזוק הכשרת המפעילים הוא חיוני. יש לארגן הדרכה שוטפת על תפעול בטוח, חיזוי תקלות וטיפול במצבי חירום כדי לשפר את כישורי העובדים. לְדוּגמָה:
- הדמיית תרחישי תקלות כגון רצועות תמסורת שבורות ומתיחה בלתי מבוקרת כדי להכשיר את יכולות התגובה המהירה של העובדים;
- ערכו הדרכה "רב-מיומנת" כדי לאפשר למפעילים לשלוט במיומנויות תחזוקה בסיסיות ולהפחית את זמן ההשבתה.
באמצעות תחזוקה שיטתית ויכולות כוח אדם משופרות, ניתן להפחית משמעותית את שיעור הכשלים של מכונות ריפוף אוטומטי, להאריך את תוחלת החיים של הציוד וליצור ערך רב יותר עבור הארגון.
